其技术关键在于自动化和监控式的规格型式调整转换，以达到最大限度地减少操作引起的失误和实现高度灵活的产品制造。SIKO-Retrofit-更新改造技术方案专门满足其独特需求：它们能够以所需的自动化水平来优化规格型式转换工序，从定位驱动器到监控式位置显示器，无一不有。由此达到确保面向未来的生产过程，同时提高效率和质量。
因此，Retrofit更新改造技术不仅代表着工程现代化，更代表着一条通往未来生产制造的可持续、更经济和特可靠的创新之路！
Retrofit-更新改造系统是指生产工艺设施中各种改造设备的组合，其根据现有机器和设备系统的具体需求量身定制，提供解决方案。规格型式调整的发展演进步骤，包括起始的手动操作、然后的监控式调整和现今的自动化格式调整设置，其效率和工艺流程可靠性也随之不断提高。配备监控式或自动化的格式调整设置的Retrofit-更新改造系统，尤其带来显著的经济效益。
通常，现有设备系统尚未集成设备的控制部件，或者所使用的控制器的连接界面过时。因此，在进行设备系统现代化改造时，工厂操作人员通常会寻找一种带有独立控制单元的解决方案，其能够简化电气单元的安装和启动调试，并且只需极少的编程知识。
SIKO Easy Touch Control ETC5000 正是此类应用的理想之选。这款即插即用系统已完全预编程，无需进行昂贵的 PLC 升级改造。ETC5000 提供即用型操作使用界面，用于执行监控式或自动化的格式调整设置，借助SIKO 位置指示器或 SIKO 定位驱动器，以通过显示屏轻松进行参数设置。实际使用时，可预先在控制器中存储各种产品的不同配方，通过配方管理系统进行产品选择，并将其传输到相应的调整点。
对于已配备PLC（可编程逻辑控制器）控制系统的设备，可通过相应的接口将监控式SIKO位置指示器或SIKO定位驱动器轻松简便集成一体。根据设备的不同，可用的接口方式为: CAN-Bus总线、IO-Link、Profinet或其他以太网接口型式。
如果指示器或定位器无法集成到现有PLC控制系统中，也可以使用SIKO控制器进行技术升级。所有SIKO智能式格式调整设备，均可通过已预编程的控制器，在显示屏上进行触摸操作进行参数设置。设备运行过程中，可将预先定义好的各种产品的不同配方，存储于配方管理系统，操作系统进行运行时，可通过显示屏选择某产品配方，从而将系统切换到相应的产品。
设定的目标值会自动传输到所有工作轴，定位驱动器自动运行至指定轴位置，或也可以手动进行调整。电子式SIKO位置指示器的设置，不仅在控制系统中得到监控，还可以通过指示器本身具备的LED状态指示灯（红/绿）直接显示。
机器设备的自动化程度可以根据需要进行个性化配置：对于经常需要进行调整的轴，建议使用自动化版本的高功能 SIKO 定位驱动器；而对于不经常使用的调整点，则可以使用更经济实惠的 SIKO 电子位置指示器进行监控。
尽管 ETC5000具备预编程的用户操作界面，但其尽管具备便捷的即插即用解决方案，却仍可进行独特设置：生产操作员可以通过控制系统独立设置参数。配方管理系统允许对产品相关设置进行结构组织化，使工艺工程师能够根据操作要求，定义目标值并进行设置。
SIKO Retrofit 更新改造解决方案能够灵活且经济高效地对现有机器设备进行现代化更新改造，使其适应当前市场的需求，从而无需大量投资于新设备。借助监控式或自动化的格式调整转换工序，以及通过相关的电子式位置指示器和定位驱动器的应用，可显著提高生产效率、灵活性和生产制造能力。简而言之，定位轴需要调整的频率越高，且加工质量要求越高，通过监控式或自动化格式调整转换的应用效果就越显著。转换设置时间由此可缩短至80%以上，潜在误差降至最低，产品切换速度更快、成本更低。SIKO设备的即插即用交钥匙系统和其高度的可扩展安装兼容性，使得现有系统能够根据所需的自动化程度进行个性化调整，并可根据需要，组合各种SIKO组件。SIKO公司的机械式和电子产品的互换性通常非常优异，由此既可实现机械式，也可实现自动化的格式调整转换。该系统解决方案还包括预装配好的线缆，使更新改造工序变得便捷简单。
SIKO 的更新改造方案还兼顾了支出预算和生产工艺可靠性之间的权衡：更短的设置时间、更高的工艺过程可靠性、无误的产品切换只是其众多优势中的一部分，此外还提供清晰的用户指导和持续的位置监控功能。通过自动化格式调整转换，只需轻触按钮即可完成调整，完全无需人工干预；位置值会被持续得到监控和调整。组件之间的通信交流，通过机器控制系统达到集中化并可扩展递给。
总而言之，SIKO 的更新改造方案能够提高系统的效率、可扩展性和质量，同时降低运营成本。
以下应用示例展示了通过 SIKO-Retrofit 更新改造方案达到的效率提升：改造前，一台采用手动调整和机械式位置指示器的折叠纸盒粘合机，每次更换格式需要 45 分钟。成功使用Retrofit-升级改造，并采用 SIKO 的监控式位置指示器后，转换设置时间缩短了一半。在另一台机器上，安装了 SIKO 定位驱动器后，转换设置时间缩短了 80% 以上，仅需 5 分钟。因此，借助Retrofit 更新改造方案，很快就能收回投资成本！
合适进行更新改造升级的调整点通常位于以下位置：技术上可实现的精确且可重复的定位检测处，运行生产过程中需要定期调整的位置，且设置能够精确地恢复到预设位置值的地点，如以下位置：
- 螺旋轴（旋转运动）
- 滑块单元（直线运动）
- 或可互换模具部件
固定的基准参考点对于确保调整点的可重复性和无误差性至关重要，无论是进行手动还是自动的格式调整。没有明确基准参考点的调整点容易出现误差，并且会受到材料特性、环境温度或操作人员变化等外部因素的强烈影响。
规划更新改造升级工程时，还应考虑是否有足够的空间容纳传感器和必要的组件，例如电缆、连接器插座或扭矩支撑位置等——这就是为什么我们始终注重SIKO位置指示器和SIKO定位驱动器的紧凑型结构设计的原因。
数字化、自动化、成本方面的高压力下的同时所需的日益增长的产品个性化，以及普遍存在的专业熟练工人的短缺，都是生产工厂运营商日益面临的创新需求的驱动因素。随着客户的要求苛刻性在不断提高，生产工艺的性能水平和面向未来的产品生产要求也都在不断提高。
展望未来，工厂运营商还需要更灵活地适应个性化产品的要求—智能式规格型式调整正是其关键所在。除了灵活性之外，生产速度也至关重要，这对生产工厂提出了很高的要求。生产速度的提高，尤其是快速切换各种产品规格和型式的速度，对于生产设备的效率至关重要。与此同时，工艺流程的可靠性也不容忽视，它对生产线的成功生产有着举足轻重的影响。在专业熟练工人短缺的时代，开发出即使在自动化程度较低的情况下也能完美运行，且无需人工干预的可靠流程至关重要。因此，随着自动化程度的不断提高，对手动调整点的监控工序，仍然是现代化生产工厂的重要组成部分。
