En un momento en el que los mercados cambian rápidamente y la individualización es cada vez más importante, las empresas manufactureras se enfrentan al reto de adaptar sus máquinas de forma flexible y eficiente a nuevos requisitos. En particular, la capacidad de reaccionar con rapidez y sin errores a los cambios de tamaño o variantes de los productos es cada vez más importante. Debido a la creciente demanda de productos individualizados, el mercado exige lotes cada vez más pequeños con una disponibilidad y una calidad constantes. Sin embargo, en lugar de invertir en costosas instalaciones nuevas, las soluciones Retrofit ofrecen una alternativa económica: el reequipamiento selectivo de las máquinas existentes no solo reduce significativamente los tiempos de preparación y las fuentes de error, sino que también aumenta de forma sostenible la fiabilidad del proceso.
Un elemento central es el reajuste de formato automatizado y supervisado, que minimiza los errores de manejo y permite una producción flexible. Las soluciones Retrofit de SIKO son precisamente la respuesta: permiten un reequipamiento optimizado con el grado de automatización necesario, desde accionamientos de posicionamiento hasta indicadores de posición supervisados. Esto garantiza una producción preparada para el futuro que aumenta tanto la eficiencia como la calidad.
Por tanto, Retrofit no solo representa modernización, sino también un camino sostenible, económico y seguro hacia el futuro de la producción.
Un sistema Retrofit es la combinación de diferentes dispositivos de reequipamiento en instalaciones de producción y está orientado a las necesidades individuales de las máquinas e instalaciones existentes. Las etapas evolutivas del reajuste de formato abarcan desde el ajuste manual, pasando por el supervisado, hasta el automatizado, con un aumento progresivo de la eficiencia y de la fiabilidad del proceso. Los sistemas Retrofit con reajuste de formato supervisado y/o automatizado son los que tienen un mayor impacto económico.
En muchos casos, en las instalaciones existentes aún no hay integrado ningún sistema de control de máquina o existen sistemas de control con interfaces obsoletas. Por este motivo, al modernizar sus instalaciones, los operadores suelen buscar una solución con un sistema de control independiente que permita una instalación eléctrica y una puesta en marcha sencillas y que, al mismo tiempo, requiera los menores conocimientos posibles de programación.
Para esta aplicación existe el SIKO Easy Touch Control ETC5000. Este sistema plug-and-play está completamente preprogramado y hace innecesaria una costosa conversión a un PLC. El ETC5000 ofrece una interfaz de usuario lista para usar con la que realizar el reajuste de formato supervisado o automatizado. Los indicadores de posición SIKO y/o los accionamientos de posicionamiento SIKO se parametrizan cómodamente a través de la pantalla. En la práctica, pueden almacenarse en el sistema de control distintas recetas para distintos productos, seleccionarlas mediante la gestión de recetas y transferirlas a los puntos de ajuste correspondientes.
En una instalación con un sistema de control ya existente (PLC), los indicadores de posición SIKO supervisados o los accionamientos de posicionamiento SIKO pueden integrarse fácilmente a través de las interfaces correspondientes. Las interfaces disponibles, según el dispositivo, son: CAN bus, IO-Link, Profinet u otras interfaces Ethernet.
Si no existe la posibilidad de integrarlo en un PLC existente, la actualización también puede realizarse con un sistema de control SIKO. Mediante un sistema de control preprogramado, todos los dispositivos SIKO del ámbito del reajuste de formato inteligente pueden parametrizarse a través de la pantalla mediante control táctil. Durante el funcionamiento pueden definirse diferentes recetas predefinidas para distintos productos, que se almacenan en una gestión de recetas. Durante el manejo de la instalación, estas recetas pueden seleccionarse a través de la pantalla y, de este modo, cambiar la instalación a otro producto.
Los valores de consigna se transmiten automáticamente a todos los ejes, que son posicionados automáticamente por el accionamiento de posicionamiento o ajustados manualmente. El ajuste en los indicadores de posición SIKO electrónicos no solo se supervisa en el sistema de control, sino también directamente en el indicador de posición mediante LED de estado (rojo/verde).
El grado de automatización de una máquina puede configurarse de forma totalmente individual: para los ejes que deben ajustarse con frecuencia, resulta adecuada una variante automatizada con potentes accionamientos de posicionamiento SIKO, mientras que en puntos de ajuste utilizados con menor frecuencia la supervisión puede realizarse mediante un indicador de posición SIKO electrónico más económico.
La cómoda solución plug-and-play con ETC5000 puede utilizarse de forma individual a pesar de la interfaz de usuario preprogramada: los parámetros pueden ser configurados por los operadores de la instalación de producción a través del sistema de control. La gestión de recetas permite una organización estructurada de los valores de ajuste específicos de cada producto, de modo que los ingenieros de procesos pueden definir los valores de consigna y los ajustes conforme a los requisitos operativos.
Las soluciones Retrofit de SIKO permiten la modernización flexible y económica de las máquinas existentes para adaptarlas a los requisitos actuales del mercado, sin necesidad de realizar grandes inversiones en instalaciones nuevas. Mediante el reajuste de formato supervisado o automatizado y el uso asociado de indicadores electrónicos de posición y accionamientos de posicionamiento, la eficiencia, la flexibilidad y la productividad aumentan notablemente. En este sentido, cuanto más frecuentemente haya que ajustar los ejes y cuanto mayores sean los requisitos de calidad, más eficaz será el uso de reajustes de formato supervisados o automatizados. Los tiempos de preparación se reducen hasta en más de un 80 %, se reducen las fuentes de error y los cambios de producto son más rápidos y rentables. El sistema plug-and-play llave en mano, así como la elevada compatibilidad de montaje de los dispositivos SIKO, permiten una adaptación individual de las instalaciones existentes al grado de automatización deseado y ofrecen la posibilidad de combinar diferentes componentes SIKO según las necesidades. La intercambiabilidad de los productos SIKO mecánicos y electrónicos suele estar garantizada sin problemas, de modo que pueden realizarse tanto ajustes manuales como automatizados. La solución del sistema también incluye un cableado completamente premontado, lo que hace que el reequipamiento sea cómodo y sencillo.
Con las soluciones Retrofit de SIKO se consigue el equilibrio entre la conciencia de costes y la seguridad de producción: tiempos de preparación más cortos, mayor fiabilidad del proceso y cambios de producto sin errores son ventajas tan importantes como una guía clara del usuario y una supervisión permanente de la posición. Con el reajuste de formato automatizado desaparece por completo la intervención manual, ya que el ajuste se realiza pulsando un botón; los valores de posición se supervisan y reajustan continuamente. La comunicación de los componentes se realiza de forma centralizada y escalable con el sistema de control de la máquina.
En conjunto, su instalación gana en eficiencia, escalabilidad y calidad con las soluciones Retrofit de SIKO, al tiempo que reduce los costes operativos.
Un ejemplo de aplicación ilustra el aumento de la eficiencia mediante SIKO Retrofit: antes del reequipamiento, una plegadora-encoladora de cajas requería un tiempo de preparación de 45 minutos por cada cambio de formato cuando contaba con ajuste manual e indicadores mecánicos de posición. Tras una exitosa actualización Retrofit con indicadores de posición supervisados de SIKO, este tiempo pudo reducirse a la mitad. En otra instalación se instalaron accionamientos de posicionamiento SIKO, con lo que los tiempos de preparación se redujeron en más de un 80 %, hasta solo 5 minutos. Por tanto, Retrofit se amortiza en muy poco tiempo.
Los puntos de ajuste adecuados para el reequipamiento Retrofit se encuentran allí donde un posicionamiento preciso y repetible es técnicamente realizable, donde es necesario realizar ajustes periódicos durante el proceso de producción y donde es posible restablecer con exactitud los ajustes a valores de posición definidos:
- Husillos roscados (movimiento rotatorio)
- Unidades lineales (movimiento lineal)
- o piezas de formato intercambiables
Los puntos de referencia fijos son indispensables para garantizar ajustes reproducibles y sin errores; esto se aplica tanto a los reajustes de formato manuales como a los automáticos. En cambio, los puntos de ajuste sin valores de referencia claros son propensos a errores y están muy influidos por factores externos como las propiedades del material, la temperatura o el cambio de personal de manejo.
Al planificar el reequipamiento, también debe tenerse en cuenta si hay espacio suficiente para los sensores y los componentes necesarios, como cables, conectores de acoplamiento o soportes de par; por ello, en nuestros indicadores de posición SIKO y accionamientos de posicionamiento SIKO prestamos siempre atención a un diseño lo más compacto posible.
La digitalización, la automatización, la creciente individualización de los productos con una elevada presión de costes y, no en último lugar, una escasez cada vez más evidente de personal cualificado son factores a los que los operadores de instalaciones de producción se enfrentan cada vez más. El nivel de rendimiento y los requisitos de una producción preparada para el futuro siguen aumentando, al igual que las exigencias de sus clientes.
También en el futuro, los operadores de instalaciones tendrán que adaptarse con flexibilidad a productos individualizados; la palabra clave es reajuste de formato inteligente. Además de la flexibilidad, también cuenta la velocidad, lo que plantea grandes exigencias a las instalaciones de producción, porque la rapidez en la producción como tal, pero también y sobre todo en la reconversión a una amplia variedad de formatos de producto, es fundamental para la eficiencia de las instalaciones de producción. A ello se une la fiabilidad del proceso, otro parámetro que no debe subestimarse y que influye notablemente en el éxito de una línea de producción. En tiempos de escasez de mano de obra cualificada, es obligatorio desarrollar procesos seguros que funcionen sin errores y de manera independiente del personal incluso con un bajo grado de automatización. Además de un grado de automatización creciente, la supervisión de puntos de ajuste manuales sigue siendo, por tanto, un componente importante de las instalaciones de producción modernas.
