À une époque où les marchés évoluent rapidement et où l'individualisation prend de plus en plus d'importance, les entreprises de production sont confrontées au défi d'adapter leurs machines de manière flexible et efficace aux nouvelles exigences. La capacité à réagir rapidement et sans erreur aux changements de taille ou de variante des produits devient notamment de plus en plus importante. En raison de la demande croissante de produits individualisés, le marché exige des lots de plus en plus petits tout en maintenant la disponibilité et la qualité. Mais au lieu d'investir dans de nouvelles installations coûteuses, les solutions Retrofit offrent une alternative économique : le rééquipement ciblé de machines existantes permet non seulement de réduire considérablement les temps de changement d'équipement et les sources d'erreur, mais aussi d'augmenter durablement la sécurité des processus.
Le réglage automatisé et surveillé du format, qui minimise les erreurs de manipulation et permet une production flexible, en est un élément central. Les solutions Retrofit de SIKO interviennent précisément à ce niveau : elles permettent un rééquipement optimisé au degré d'automatisation requis, depuis l'entraînement de positionnement jusqu'à l'indicateur de position surveillé. Cela garantit une production à l'épreuve du temps, qui améliore à la fois l'efficacité et la qualité.
Retrofit n'est donc pas seulement synonyme de modernisation, mais aussi d'une voie durable, économique et sûre vers l'avenir de la production !
Un système Retrofit est la combinaison de différents équipements de mise à niveau dans les installations de production et répond aux besoins individuels des machines et installations existantes. Les étapes d'évolution du réglage de format vont du réglage manuel au réglage automatisé en passant par le réglage surveillé, avec une efficacité et une sécurité de processus croissantes. Ce sont surtout les systèmes Retrofit avec réglage du format surveillé et/ou automatisé qui présentent un impact économique important.
Souvent, les installations existantes n'intègrent pas encore de commande de machine ou disposent de commandes avec des interfaces obsolètes. C'est pourquoi les exploitants d'installations recherchent souvent, lors de la modernisation de leurs installations, une solution avec une commande séparée qui permette une installation électrique et une mise en service simples, tout en exigeant le moins possible de connaissances en programmation.
Pour ce cas d'application, il existe le SIKO-Easy-Touch-Control-ETC5000. Ce système plug and play est entièrement préprogrammé et rend superflue la conversion coûteuse à un API. L'ETC5000 offre une interface utilisateur prête à l'emploi pour effectuer le réglage surveillé ou automatisé du format. Les indicateurs de position SIKO et/ou les entraînements de positionnement SIKO sont alors facilement paramétrés à l'écran. Dans la pratique, il est ainsi possible d'enregistrer différentes recettes pour différents produits dans la commande, de les sélectionner via la gestion des recettes et de les transmettre aux points de réglage correspondants.
Dans le cas d'une installation disposant déjà d'une commande (API), il est possible d'intégrer facilement des indicateurs de position SIKO surveillés ou des entraînements de positionnement SIKO via les interfaces correspondantes. Les interfaces disponibles sont, selon l'appareil : bus CAN, IO-Link, Profinet ou autres interfaces Ethernet.
S'il n'y a pas de possibilité d'intégration dans un API existant, la mise à niveau peut aussi se faire avec une commande SIKO. Grâce à une commande préprogrammée, tous les appareils SIKO dans le domaine du réglage de format intelligent peuvent être paramétrés par commande tactile via l'écran. Pendant le fonctionnement, il est possible de prédéfinir différentes recettes pour différents produits, qui sont enregistrées dans une gestion de recettes. Lors de l'utilisation de l'installation, ces recettes peuvent être sélectionnées via l'écran et l'installation peut ainsi être commutée sur un autre produit.
Les valeurs de consigne sont transmises automatiquement à tous les axes, qui sont soit approchés automatiquement par l'entraînement de positionnement, soit réglés manuellement. Le réglage des indicateurs de position SIKO électroniques n'est pas seulement surveillé à l'intérieur de la commande, mais aussi directement sur l'indicateur de position au moyen de LED d'état (rouge/vert).
Le degré d'automatisation d'une machine peut être réglé de manière tout à fait individuelle : pour les axes à régler fréquemment, une variante automatisée avec des entraînements de positionnement SIKO performants s'impose, tandis que pour les points de réglage utilisés plus rarement, la surveillance peut être assurée par un indicateur de position SIKO électronique plus économique.
La solution confortable plug and play avec l'ETC5000 est utilisable individuellement malgré une interface utilisateur préprogrammée : les paramètres peuvent être configurés par les exploitants de l'installation de production via la commande. La gestion des recettes permet une organisation structurée des valeurs de réglage liées au produit, de sorte que les ingénieurs de processus ont la possibilité de définir des valeurs de consigne et des réglages en fonction des exigences de l'entreprise.
Les solutions Retrofit de SIKO permettent de moderniser les machines existantes de manière flexible et économique afin de les adapter aux exigences actuelles du marché, sans aucun investissement important dans de nouvelles installations. Le réglage surveillé ou automatisé du format et l'utilisation associée d'indicateurs de position électroniques et d'entraînements de positionnement permettent d'augmenter considérablement l'efficacité, la flexibilité et la productivité. Le principe est le suivant : plus les axes doivent être réglés fréquemment et plus l'exigence de qualité est élevée, plus l'utilisation de réglages de format surveillés ou automatisés s'avère efficace. Les temps de préparation sont réduits jusqu'à plus de 80 %, les sources d'erreur sont réduites et les changements de produits se font plus rapidement et de manière plus rentable. Le système plug and play clé en main ainsi que la grande compatibilité de montage des appareils SIKO permettent une adaptation individuelle des installations existantes au degré d'automatisation souhaité et offrent la possibilité de combiner différents composants SIKO en fonction des besoins. L'interchangeabilité des produits SIKO mécaniques et électroniques ne pose généralement aucun problème, ce qui permet de réaliser des réglages de format aussi bien manuels qu'automatisés. La solution système comprend également un câblage entièrement pré-confectionné, ce qui rend la mise à niveau confortable et simple.
Les solutions Retrofit de SIKO permettent de concilier conscience budgétaire et sécurité de production : des temps de préparation plus courts, une plus grande sécurité des processus et un changement de produit sans erreur sont autant d'avantages qu'un guidage clair de l'utilisateur et une surveillance permanente des positions. Avec le réglage automatisé du format, toute intervention manuelle est superflue, car le réglage s'effectue par simple pression sur un bouton ; les valeurs de position sont surveillées et réajustées en permanence. La communication des composants se fait de manière centralisée et évolutive avec la commande de la machine.
Globalement, avec les solutions Retrofit de SIKO, votre installation gagne en efficacité, en évolutivité et en qualité, tout en réduisant les coûts courants.
Un exemple d'application illustre l'augmentation de l'efficacité grâce au système Retrofit de SIKO : une plieuse-colleuse nécessitait, avant sa transformation avec réglage manuel et indicateurs de position mécaniques, un temps de transformation de 45 minutes par changement de format. Après une mise à niveau réussie avec des indicateurs de position surveillés de SIKO, cette durée a pu être réduite de moitié. Dans une autre installation, des entraînements de positionnement SIKO ont été installés, ce qui a permis de réduire les temps de préparation de plus de 80 % pour les ramener à seulement 5 minutes. Retrofit s'amortit donc en un rien de temps !
Les points de réglage appropriés pour les post-équipements Retrofit se trouvent à des endroits où un positionnement précis et reproductible est techniquement réalisable, qui doivent être régulièrement ajustés au cours de la production et qui permettent un retour exact des réglages à des valeurs de position définies :
- Broches filetées (mouvement rotatif)
- Unités à coulisse (mouvement linéaire)
- ou pièces de format interchangeables
Des points de référence fixes sont indispensables pour garantir des ajustements reproductibles et sans erreur — cela vaut aussi bien pour les réglages de format manuels que pour les réglages de format automatisés. En revanche, les points de réglage sans valeurs de référence claires sont sujets à des erreurs et sont fortement influencés par des facteurs externes tels que la nature du matériau, la température ou les changements d'opérateurs.
Lors de la planification du post-équipement, il faut également se demander s'il y a suffisamment de place pour les capteurs et les composants nécessaires tels que les câbles, les contre-connecteurs ou les pointeaux anti-couple — c'est pourquoi nous veillons toujours à ce que nos indicateurs de position SIKO et nos entraînements de positionnement SIKO soient les plus compacts possible.
La numérisation, l'automatisation, l'individualisation croissante des produits dans un contexte de forte pression sur les coûts, sans oublier la pénurie trop importante de main-d'œuvre qualifiée, sont autant de moteurs auxquels les exploitants d'installations de production sont de plus en plus confrontés. Le niveau de performance et les exigences en matière de production à l'épreuve du temps augmentent, tout comme les exigences des clients.
À l'avenir, les exploitants d'installations devront également s'adapter de manière flexible aux produits individualisés — mot-clé : réglage intelligent du format. Outre la flexibilité, la rapidité est également un facteur important qui impose des exigences élevées aux installations de production. En effet, la rapidité de la production en tant que telle, mais aussi et surtout la rapidité de conversion à différents formats de produits, est essentielle pour l'efficacité des installations de production. Cela va de pair avec la sécurité des processus, un autre paramètre à ne pas sous-estimer, qui influence fortement le succès d'une ligne de production. En période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, il est indispensable de développer des processus sûrs qui fonctionnent sans erreur et indépendamment des personnes, même avec un faible degré d'automatisation. Outre un degré d'automatisation croissant, la surveillance des points de réglage manuels reste donc un élément important des installations de production modernes.
