In einer Zeit, in der Märkte sich rasant verändern und Individualisierung zunehmend an Bedeutung gewinnt, stehen produzierende Unternehmen vor der Herausforderung, ihre Maschinen flexibel und effizient an neue Anforderungen anzupassen. Besonders die Fähigkeit, schnell und fehlerfrei auf wechselnde Produktgrößen oder -varianten zu reagieren, wird immer wichtiger. Der Markt fordert aufgrund der steigenden Nachfrage nach individualisierten Produkten immer kleinere Losgrößen bei gleichbleibender Verfügbarkeit und Qualität. Doch anstatt in kostenintensive Neuanlagen zu investieren, bieten Retrofit-Lösungen eine wirtschaftliche Alternative: Durch die gezielte Nachrüstung bestehender Maschinen lassen sich nicht nur Umrüstzeiten und Fehlerquellen deutlich reduzieren, sondern auch die Prozesssicherheit nachhaltig erhöhen.
Ein zentrales Element dabei ist die automatisierte und überwachte Formatverstellung, die Bedienfehler minimiert und eine flexible Produktion ermöglicht. SIKO-Retrofit-Lösungen setzen genau hier an: Sie ermöglichen optimiertes Umrüsten im benötigten Automatisierungsgrad – vom Positionierantrieb bis hin zur überwachten Positionsanzeige. Dies garantiert eine zukunftssichere Produktion, die sowohl Effizienz als auch Qualität steigert.
Retrofit steht somit nicht nur für Modernisierung, sondern für einen nachhaltigen, wirtschaftlichen und sicheren Weg in die Zukunft der Produktion!
Was sind Retrofit-Systeme und welchen Nutzen bringen sie?
Ein Retrofit-System ist die Kombination verschiedener Nachrüstgeräte in Produktionsanlagen und richtet sich an die individuellen Bedürfnisse vorhandener Maschinen und Anlagen. Die Evolutionsschritte in der Formatverstellung reichen dabei von der manuellen, über die überwachte bis hin zur automatisierten Formateinstellung mit steigender Effizienz und Prozesssicherheit. Großen wirtschaftlichen Impact bergen dabei vor allem Retrofit-Systeme mit überwachter und/oder automatisierter Formateinstellung.
Oftmals ist in Bestandsanlagen noch keine Maschinensteuerung integriert oder es sind Steuerungen mit veralteten Schnittstellen vorhanden. Aus diesem Grund suchen Anlagenbetreiber bei der Modernisierung ihrer Anlagen oft nach einer Lösung mit separater Steuerung, die eine unkomplizierte elektrische Installation und Inbetriebnahme ermöglicht – und dabei möglichst geringe Programmierkenntnisse erfordert.
Für diesen Anwendungsfall gibt es die SIKO-Easy-Touch-Control-ETC5000. Dieses Plug-and-Play-System ist vollständig vorprogrammiert und macht eine kostenintensive Umrüstung auf eine SPS überflüssig. Die ETC5000 bietet eine einsatzbereite Bedienoberfläche, um die überwachte oder automatisierte Formateinstellung durchzuführen. Dabei werden die SIKO Positionsanzeigen und/oder SIKO Positionierantriebe bequem per Display parametriert. In der Praxis können so verschiedene Rezepte für unterschiedliche Produkte in der Steuerung hinterlegt, über die Rezeptverwaltung ausgewählt und an entsprechende Verstellpunkte übermittelt werden.
Wie funktionieren SIKO-Retrofit-Lösungen in der Praxis?
Bei einer Anlage mit bereits vorhandener Steuerung (SPS) lassen sich überwachte SIKO-Positionsanzeigen oder SIKO-Positionierantriebe über entsprechende Schnittstellen auf einfache Weise integrieren. Verfügbare Schnittstellen sind je nach Gerät: CAN-Bus, IO-Link, Profinet oder andere Ethernet-Schnittstellen.
Besteht keine Möglichkeit der Einbindung in eine bestehende SPS, kann die Aufrüstung auch mit einer SIKO-Steuerung erfolgen. Über eine vorprogrammierte Steuerung lassen sich alle SIKO-Geräte im Bereich intelligenter Formatverstellung per Touch-Bedienung über das Display parametrieren. Während des Betriebs können verschiedene vordefinierte Rezepturen für unterschiedliche Produkte vorgegeben werden, die in einer Rezeptverwaltung gespeichert sind. Bei der Bedienung der Anlage können diese Rezepte über das Display ausgewählt und damit die Anlage auf ein anderes Produkt umgestellt werden.
Die Soll-Werte werden automatisch an sämtliche Achsen übertragen, welche entweder vom Positionierantrieb automatisch angefahren oder händisch eingestellt werden. Die Einstellung an elektronischen SIKO-Positionsanzeigen wird nicht nur innerhalb der Steuerung überwacht, sondern auch mittels Status-LEDs (rot/grün) direkt an der Positionsanzeige.
Der Automatisierungsgrad einer Maschine ist dabei ganz individuell einstellbar: Für häufig zu verstellende Achsen bietet sich eine automatisierte Variante mit leistungsstarken SIKO-Positionierantrieben an, während bei seltener genutzten Verstellpunkten die Überwachung durch eine kostengünstigere elektronische SIKO-Positionsanzeige erfolgen kann.
Die komfortable Plug-and-Play-Lösung mit der ETC5000 ist trotz vorprogrammierter Bedienoberfläche individuell einsetzbar: Parameter können von den Betreibern der Produktionsanlage über die Steuerung konfiguriert werden. Die Rezeptverwaltung ermöglicht eine strukturierte Organisation produktbezogener Einstellwerte, sodass Prozessingenieure die Möglichkeit haben, Soll-Werte und Einstellungen entsprechend den betrieblichen Anforderungen festzulegen.
Welchen Vorteil bringen SIKO-Retrofit-Lösungen?
SIKO-Retrofit-Lösungen ermöglichen die flexible und wirtschaftliche Modernisierung bestehender Maschinen, um sie an aktuelle Marktanforderungen anzupassen – ganz ohne große Investitionen in Neuanlagen. Durch überwachte bzw. automatisierte Formatverstellung und dem damit verbundenen Einsatz von elektronischen Positionsanzeigen und Positionierantriebe werden Effizienz, Flexibilität und Produktivität deutlich gesteigert. Dabei gilt: Je häufiger Achsen verstellt werden müssen und je höher der Qualitätsanspruch liegt, desto erfolgreicher wirkt sich der Einsatz von überwachten bzw. automatisierten Formatverstellungen aus. Die Rüstzeiten verkürzen sich um bis zu >80 %, Fehlerquellen werden reduziert und Produktwechsel laufen schneller und kosteneffizienter ab. Das schlüsselfertige Plug-and-Play-System sowie die hohe Anbaukompatibilität bei SIKO-Geräten erlauben eine individuelle Anpassung vorhandener Anlagen an den gewünschten Automatisierungsgrad und bieten die Möglichkeit verschiedene SIKO-Komponenten je nach Bedarf zu kombinieren. Die Austauschbarkeit von mechanischen und elektronischen SIKO-Produkten ist meist problemlos gegeben, sodass sowohl manuelle als auch automatisierte Formateinstellungen realisiert werden können. Die Systemlösung umfasst auch eine komplett vorkonfektionierte Verkabelung, wodurch die Nachrüstung komfortabel und einfach gelingt.
Mit den Retrofit-Lösungen von SIKO gelingt der Spagat zwischen Budgetbewusstsein und Produktionssicherheit: Kürzere Rüstzeiten, höhere Prozesssicherheit und fehlerfreier Produktwechsel sind ebenso Vorteile wie eine klare Benutzerführung und permanente Positionsüberwachung. Bei automatisierter Formatverstellung entfällt der manuelle Eingriff komplett, denn die Verstellung erfolgt per Knopfdruck; die Positionswerte werden kontinuierlich überwacht und nachgeregelt. Die Kommunikation der Komponenten erfolgt zentral und skalierbar mit der Maschinensteuerung.
Insgesamt gewinnt Ihre Anlage mit SIKO Retrofit-Lösungen an höherer Effizienz, Skalierbarkeit und Qualität bei geringeren laufenden Kosten.
Ein Anwendungsbeispiel verdeutlicht die Effizienzsteigerung durch SIKO-Retrofit: Eine Faltschachtelklebemaschine erforderte vor der Umrüstung mit manueller Verstellung und mechanischen Positionsanzeigen eine Umrüstzeit von 45 Minuten pro Formatwechsel. Nach erfolgreicher Retrofit-Aufrüstung mit überwachten Positionsanzeigen von SIKO ließ sich dieser Zeitraum halbieren. In einer weiteren Anlage wurden SIKO-Positionierantriebe installiert, wodurch sich die Rüstzeiten um mehr als 80 % auf nur 5 Minuten reduzierten. Retrofit amortisiert sich also in kürzester Zeit!
Was sind geeignete Verstellpunkte für eine Retrofit-Nachrüstung?
Geeignete Verstellpunkte für Retrofit-Nachrüstungen befinden sich an Stellen, an denen eine präzise und wiederholbare Positionierung technisch realisierbar ist, die im Produktionsablauf regelmäßig verstellt werden müssen und die eine exakte Rückführung der Einstellungen auf festgelegte Positionswerte ermöglichen:
- Gewindespindeln (rotierende Bewegung)
- Schiebereinheiten (lineare Bewegung)
- oder wechselbare Formatteile
Dabei sind feste Referenzpunkte unerlässlich, um reproduzierbare und fehlerfreie Justierungen sicherzustellen – dies gilt sowohl für manuelle als auch für automatische Formatverstellungen. Verstellpunkte ohne klare Bezugswerte sind dagegen fehleranfällig und werden stark durch äußere Einflüsse wie Materialbeschaffenheit, Temperatur oder wechselndes Bedienpersonal beeinflusst.
Bei der Nachrüstungsplanung sollte außerdem bedacht werden, ob genügend Platz für die Sensorik und die notwendigen Komponenten wie Kabel, Gegenstecker oder Drehmomentstützen vorhanden ist – weshalb wir bei unseren SIKO-Positionsanzeigen und SIKO-Positionierantrieben stets auf eine möglichst kompakte Bauform achten.
Ausblick: Relevanz intelligenter Formatverstellung für die Zukunft
Digitalisierung, Automatisierung, zunehmende Individualisierung von Produkten bei hohem Kostendruck und nicht zuletzt ein allzu präsenter Fachkräftemangel sind Treiber, denen sich Produktionsanlagenbetreiber verstärkt gegenübersehen. Das Leistungsniveau bzw. die Anforderungen an die zukunftssichere Produktion steigt – genau wie die Ansprüche ihrer Kunden.
Auch in Zukunft werden Anlagenbetreiber sich flexibel auf individualisierte Produkte einstellen müssen – Stichwort intelligente Formatverstellung. Neben der Flexibilität zählt auch die Geschwindigkeit, was hohe Ansprüche an Produktionsanlagen stellt, denn Schnelligkeit in der Produktion als solche, aber auch und gerade in der Umrüstung auf verschiedenste Produktformate, ist das A und O für die Effizienz von Produktionsanlagen. Damit einher geht die Prozesssicherheit, ein weiterer nicht zu unterschätzender Parameter, der den Erfolg einer Produktionslinie stark beeinflusst. In Zeiten des Fachkräftemangels ist es obligatorisch, sichere Prozesse zu entwickeln, die auch bei niedrigem Automatisierungsgrad fehlerfrei und personenunabhängig ablaufen. Neben einem steigenden Automatisierungsgrad bleibt also auch die Überwachung manueller Verstellpunkten ein wichtiger Bestandteil moderner Produktionsanlagen.
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