In un’epoca in cui i mercati cambiano rapidamente e la customizzazione sta assumendo un’importanza sempre maggiore, le aziende manifatturiere si trovano a dover affrontare la sfida di adattare i propri macchinari in modo flessibile ed efficiente alle nuove esigenze. In particolare, sta diventando sempre più importante la capacità di reagire in modo rapido e preciso al variare delle dimensioni o alle varianti di prodotto. A causa della crescente domanda di prodotti personalizzati, il mercato richiede lotti sempre più piccoli, a parità di disponibilità e qualità. Anziché investire in nuovi impianti dal costo elevato, le soluzioni retrofit offrono un'alternativa conveniente: tramite un’adeguata riqualificazione delle macchine esistenti, non solo è possibile ridurre significativamente i tempi di riapprontamentoe le fonti di errore, ma anche aumentare in modo sostenibile l'affidabilità del processo.
Un elemento fondamentale a tal fine è la regolazione automatizzata e monitorata del formato, che riduce al minimo gli errori operativi e consente una produzione flessibile. Ed è proprio qui che entrano in gioco le soluzioni Retrofit SIKO, consentendo un riapprontamento ottimizzato in base al grado di automazione richiesto, dal posizionatore all’indicatore di posizione monitorato. Ciò garantisce una produzione a portata di futuro, in grado di aumentare sia l’efficienza, sia la qualità.
Il Retrofit non è quindi solo sinonimo di modernizzazione, ma rappresenta anche un percorso sostenibile, economico e sicuro verso il futuro della produzione!
Un sistema di retrofit consiste nella combinazione di diversi dispositivi di riqualificazione negli impianti di produzione ed è pensato per soddisfare le singole esigenze delle macchine e degli impianti esistenti. Le fasi evolutive nella regolazione del formato spaziano dalla regolazione manuale a quella monitorata per arrivare alla regolazione automatizzata, con crescente efficienza e sicurezza di processo. I sistemi di retrofit con regolazione del formato monitorata e/o automatizzata hanno un impatto economico particolarmente rilevante.
Spesso gli impianti esistenti non dispongono ancora di un sistema di controllo integrato oppure sono dotati di controllori con interfacce obsolete. Per questo motivo, quando si tratta di modernizzare i propri impianti, i gestori cercano spesso una soluzione con un sistema di controllo separato che consenta un'installazione elettrica e una messa in servizio agevoli, richiedendo al contempo competenze di programmazione minime.
Per questo tipo di installazione SIKO mette a disposizione SIKO-Easy-Touch-Control-ETC5000. Questo sistema plug-and-play è completamente preconfigurato e rende superflua una eventuale costosa conversione al PLC. L'ETC5000 offre un'interfaccia utente pronta all'uso per effettuare la regolazione di formato monitorata o automatizzata. In questo modo, gli indicatori di posizione SIKO e/o i posizionatori SIKO si possono comodamente parametrizzare tramite display. Nell'applicazione pratica, è quindi possibile memorizzare nel sistema di controllo diverse ricette per prodotti diversi, selezionarle tramite la gestione delle ricette e trasmetterle ai corrispondenti punti di regolazione.
In un impianto già dotato di un sistema di controllo (PLC), è possibile integrare facilmente gli indicatori di posizione SIKO o i posizionatori SIKO tramite le interfacce appropriate. A seconda del dispositivo, sono disponibili le seguenti interfacce: CAN-Bus, IO-Link, Profinet o altre interfacce Ethernet.
Se non è possibile l'integrazione in un PLC esistente, l'aggiornamento può avvenire anche tramite un’unità di controllo SIKO. Nell'ambito del cambio formato intelligente, tutti gli apparecchi SIKO si possono parametrizzare utilizzando un'unità di controllo preprogrammata tramite comandi touch sul display. Durante il funzionamento è possibile preimpostare diverse ricette predefinite per prodotti diversi, precedentemente memorizzate in un sistema di gestione delle ricette. Utilizzando l'impianto, le ricette possono essere selezionate tramite il display, consentendo così di convertire l'impianto per un altro prodotto.
I valori nominali vengono quindi inviati automaticamente a tutti gli assi, raggiungibili automaticamente dal posizionatore o regolati manualmente. La regolazione degli indicatori di posizione SIKO elettronici non viene monitorata solo all'interno dell'unità di controllo, ma anche tramite LED di stato (rosso/verde) situati direttamente sull'indicatore di posizione.
Il livello di automazione di una macchina può essere configurato individualmente. Per gli assi che richiedono frequenti regolazioni è disponibile una versione automatizzata con posizionatori SIKO performanti, mentre per i punti di regolazione usati raramente è possibile ricorrere al monitoraggio tramite un indicatore di posizione SIKO elettronico meno costoso.
La comoda soluzione plug-and-play con l’ ETC5000 è personalizzabile nonostante l'interfaccia utente preconfigurata: i parametri possono essere configurati dagli operatori dell'impianto di produzione tramite l'unità di controllo. La gestione delle ricette consente un'organizzazione strutturata dei valori di regolazione relativi ai prodotti, in modo che gli ingegneri di processo abbiano la possibilità di definire i valori nominali e le impostazioni in base alle esigenze operative.
Le soluzioni retrofit SIKO consentono di modernizzare in modo flessibile ed economico le macchine esistenti per adattarle alle attuali esigenze di mercato, senza dover ricorrere a ingenti investimenti in nuovi impianti. Grazie alla regolazione del formato monitorata o automatizzata e quindi al connesso impiego di indicatori di posizione elettronici e posizionatori, si ottengono notevoli miglioramenti in termini di efficienza, flessibilità e produttività. Il principio è il seguente: aumentando la frequenza di regolazione degli assi e quindi le esigenze qualitative, tanto più efficace risulterà l'impiego di regolazioni del formato monitorate o automatizzate. I tempi di approntamento si accorciano fino all’80%, le fonti di errore si riducono e i cambi di prodotto avvengono in modi più rapido ed economico. Il sistema plug-and-play chiavi in mano e l'elevata compatibilità di montaggio dei dispositivi SIKO consentono di adattare in modo personalizzato gli impianti esistenti al livello di automazione desiderato e offrono la possibilità di combinare diversi componenti SIKO a seconda delle necessità. L'intercambiabilità dei prodotti SIKO meccanici ed elettronici è solitamente garantita senza problemi, consentendo così di realizzare sia regolazioni manuali che automatizzate del formato. La soluzione di sistema comprende anche un cablaggio completamente preassemblato, che rende ogni adeguamento comodo e semplice.
Con le soluzioni retrofit di SIKO è possibile conciliare esigenze di budget e sicurezza produttiva: tempi di approntamento più brevi, maggiore affidabilità di processo e cambi di prodotto senza errori sono solo alcuni dei vantaggi, unitamente all'interfaccia utente intuitiva e al monitoraggio continuo della posizione. Con la regolazione automatizzata del formato, l'intervento manuale viene completamente eliminato, perché basta premere un pulsante per eseguire la regolazione; i valori di posizione vengono monitorati e aggiustati continuamente. La comunicazione tra i componenti avviene in modo centralizzato e scalabile tramite il controllore della macchina.
Nel complesso, grazie alle soluzioni retrofit SIKO, il tuo impianto ci guadagnerà in efficienza, scalabilità e qualità, a fronte di costi di esercizio inferiori.
Un esempio applicativo illustra l'aumento di efficienza ottenuto grazie al retrofit SIKO: una macchina per l'incollaggio di scatole pieghevoli, prima del riapprontamento con regolazione manuale e indicatori di posizione meccanici richiedeva ben 45 minuti di tempo per un cambio di formato. Dopo il retrofit con gli indicatori di posizione monitorati di SIKO, il tempo impiegato si è dimezzato. In un altro impianto sono stati installati posizionatori SIKO, grazie ai quali i tempi di approntamento si sono ridotti di oltre l'80%, portandoli a soli 5 minuti. Quindi il retrofit ti ripaga in men che non si dica!
I punti di regolazione adatti per i retrofit sono quelli in cui è tecnicamente possibile ottenere un posizionamento preciso e ripetibile, che devono essere regolati periodicamente durante il ciclo di produzione e che consentono di riportare con esattezza le regolazioni a valori di posizione prestabiliti:
- viti filettate (movimento rotatorio)
- unità slitte (movimento lineare)
- o parti di cambio formato intercambiabili
A tal fine, sono indispensabili dei punti di riferimento fissi per garantire regolazioni riproducibili e prive di errori: ciò vale sia per le regolazioni manuali che per quelle automatiche. I punti di regolazione privi di valori di riferimento chiari sono invece soggetti a errori e risentono fortemente di fattori esterni quali caratteristiche del materiale, temperatura o avvicendamento del personale operativo.
Nella pianificazione del retrofit occorre inoltre valutare se vi sia spazio sufficiente per i sensori e i componenti necessari, quali cavi, connettori o ammortizzatori di coppia; per questo motivo, nei nostri indicatori di posizione SIKO e posizionatori SIKO prestiamo sempre attenzione affinché il design risulti il più compatto possibile.
La digitalizzazione, l'automazione, la crescente personalizzazione dei prodotti in un contesto di forte pressione sui costi e, non da ultimo, il crescente deficit di manodopera qualificata, sono tutti fattori con cui i gestori degli impianti di produzione devono confrontarsi in misura sempre maggiore. Il livello di prestazione e i requisiti per una produzione a prova di futuro diventano sempre più elevati, proprio come le aspettative dei clienti.
Anche in futuro, i gestori degli impianti dovranno adattarsi in modo flessibile ai prodotti personalizzati: le parole chiave sono “cambio di formato intelligente”. Accanto alla flessibilità, un altro fattore determinante è la velocità, il che pone requisiti elevati agli impianti di produzione; infatti, per garantire l'efficienza degli impianti, non solo è fondamentale la rapidità della produzione in sé, ma anche e soprattutto la rapidità nel riapprontamento per adattarsi ai più svariati formati di prodotto. A ciò si accompagna l'affidabilità dei processi, un ulteriore parametro da non sottovalutare che influenza fortemente il successo di una linea di produzione. In tempi di carenza di manodopera qualificata, è fondamentale sviluppare processi sicuri che funzionino, anche con un basso grado di automazione, in modo impeccabile e indipendente dal personale. Pertanto, oltre a un crescente grado di automazione, anche il monitoraggio dei punti di regolazione manuali continua a rimanere una componente importante dei moderni impianti di produzione.
